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近幾年Armfield對儀器做了很大改進，可對精餾塔進行控制，軟件支持計算機連接系統，并且可處理工廠運行數據。

為了突出這些優點，Armfield研發了兩款實驗室用的蒸餾塔，學生，工程師和操作員可安全地進行實際演練：

1. 連續或是批次操作，計算機控制塔（模型參考UOP3CC），可演示相關工程專業的許多初級原理，以及現代控制策略更加復雜的演示。

2.只能進行批次操作的設備（模型參考UOP3BM）是人工控制的，可綜合研究精餾的基本原理。

在使用易燃溶劑時，兩款設備都是安全的

Armfield UOP3CC 做了很明顯的改進，每個托盤上都有附加的取樣口

特制的8點采樣&進料篩板塔部分

采樣&每個托盤的進料點

塔部分在現有的UOP3CC基礎上做了改進

之前，將熱電偶移除是為了取樣。在進行連續精餾操作時，將注射針插入每個篩板的取樣口便可獲取蒸汽或是液體。除此之外，取樣口可作為每個篩板上的額外進料部位。

取樣口是按照標準設計的，可安裝在現有的UOP3CC設備上。

分類說明

UOP3BM

間歇式精餾塔（指南）：

間歇式精餾塔

獨立的篩板精餾塔設備包括再沸器，冷凝器和回流槽，可使用易燃溶劑，設備可進行批次操作

操作過程中每個篩板上的溫度都可被監測，并顯示在臺式控制器上。控制器還可控制再沸器的電源，回流比設置在0-100%之間

控制臺前板連接可使用標準的實驗室記錄器，數據記錄器工業上標準的PID和PLC控制器（不提供）

U型管壓力計可測量精餾塔的壓力下降

50mm 直徑的篩板塔，可與提供的填充塔交換使用

真空系統可將操作壓力降低至200m巴

設備帶有完整的配置，包括保溫套，綜合操作說明書中對調試，維修和教學有詳細說明

UOP3CC

計算機連接精餾塔

獨立的篩板精餾柱設備包括物料容器，水泵，重沸器，冷凝器，回流分離器，產品收集容器，產品冷卻器，物料預熱器，適合與可燃溶劑一起使用，全套設備可進行批次和連續操作

8個取樣點

操作過程中每個篩板上的溫度都可被監測，并顯示在臺式控制器上。控制器還可控制重沸器的電源，回流比設置在0-100%之間

控制臺前板連接可使用標準的實驗室記錄器，數據記錄器工業上標準的PID和PLC控制器（不提供）

控制臺可與計算機（不提供）相連，軟件可在線記錄數據，設置實時監控和PID控制圈，用戶通過模擬圖可進行檢測，控制

U型管壓力計可測量精餾柱的壓力下降

真空系統可將操作壓力降低至200m巴

第三個物料容器帶有回流分離器，可演示共沸蒸餾

50mm 直徑的篩板塔，可與提供的填充塔交換使用

設備帶有完整的配置，包括保溫套，綜合操作說明書中對調試，維修和教學有詳細說明

描述

間歇式精餾塔（指南）UOP3BM

設備是獨立的，并配有全套的精餾儀器，適合在實驗室中進行與單元操作相關的實驗室工作

設備的電路絕對安全，并采用合適的防火設備，可對標準的試驗混合物進行安全蒸餾，例如甲基環已烷，甲醇水等

設備包括兩個相關聯的儀器：落地式加工設備，水平式控制臺

包含以下特征：

UOP3BM 加工設備

直徑為50mm的板式蒸餾塔，包括8個篩板和下降管。每個板都帶有溫度傳感器，可準確地測量各個板上的溫度

提供一個50mm的填充柱，但是用戶可與板式塔交換使用，對比研究兩種類型的精餾塔

電熱鍋爐可進行1-2小時的批次操作

再沸器的液面報警器功能可避免過熱

一個架空冷凝器可測量和調整冷卻水流量

冷凝物收集容器帶有兩個溢流堰，管道可分離不混溶液體

回流閥，螺線管產生0%-100%回流，可通過電子信號對其進行調整

差式壓力計與塔的頂部和底部相連，可檢測其壓力降

帶有計量器的真空系統，可在壓力降至200m 巴的情況下研究蒸餾

系統采樣點便于進行分析

盛裝加工液體的材質有：玻璃，不銹鋼，PTFE或是類似的耐腐蝕材料

加工設備的總高度不超過2.5米（8.2ft）

提供保溫套，在蒸餾過程中可能會看到不止一個板

塔內最高工作溫度至少為130攝氏度

UOP3BM 控制臺

可檢測并顯示系統13以上的溫度，包括每個托盤中的液體溫度，再沸器溫度和冷凝器溫度

檢查，顯示，手動調整一下項目：

· 再沸器的電功率

· 回流比

通過前板連接，用戶可連接0-5伏工業標準的儀器或是可編程邏輯控制器，通過測量柱溫，在線監測蒸出速率或是回流比。連接點還可使用標準實驗室圖形記錄器和數據記錄器（可同步測量兩個溫度）

漏電保護器保護主電源（單相3KW）。零壓防護安全電路可防止意外啟動

電路的斷路器可防止電流過剩

計算機連接精餾塔UOP3CC

該設備具備上述UOP3BM的所有手動操作特征，同時還包括以下特征：

UOP3CC加工設備

兩個5升的物料容器，可快速改變物料成分

通過調整泵馬達控制器的壓力，可將蠕動泵功率控制在在0-0.25升/分鐘

電熱再沸器可進行1-2小時的批次操作，但是在進行連續操作時，需要有內部溢流

底部的熱交換器可對水進行冷卻，也可作為物料預熱器

進料點可改變精餾塔入口物料的溫度

配量物料容器與精餾塔相連，還配有濃縮分離器，可研究共沸蒸餾

溫度傳感器可測量物料，生產系統和再沸器溫度

UOP3CC控制臺

檢測并顯示至少14個系統溫度，包括每個托盤內的液體溫度，再沸器溫度，液體經過冷凝器的溫度以及物料溫度

檢測，顯示并調整一下選項：

1. 再沸器的電功率

2. 回流比

3. 進給速度

控制臺后面的帶狀連接器可使用標準的實驗室圖形記錄器和數據記錄器（可進行同步測量）

通過USB接口，設備后面的USB連接器可與用戶提供的計算機連接

操作者通過控制臺前板上的遠程/手動開關，可將計算機控制轉換至設備前板

在沒有計算機控制信號的情況下（計算機控制模式），電源和馬達控制電路可自動關閉

UOP3CC軟件

定制的Windows軟件，帶有CD-ROM，通過USB接口可進行實時數據記錄，帶有模擬圖和圖表顯示結果，并可導入電子表格

可選擇多個線圈控制方案

控制設置包括：

· 手動控制進給速度，再沸器功率和回流比

· 報警設置

· 通過溫度傳感器調整再沸器電源的PID控制

· 控制回流比運算法則，柱溫隨時間的變化

· 同步控制再沸器的兩點溫度和回流比

實驗性能

間歇式精餾塔UOP3BM—人工控制

蒸出率產生的柱內壓力下降

蒸出率，全回流與柱效率之間的關系

操作線的McCabe-Thiele 結構

恒定回流比蒸餾：產物成分隨時間的變化

系統內的質量平衡

手動控制回流比，例如配置特定成分

將填充塔的性能和篩板塔的性能進行對比

計算連接精餾塔UOP3CC-只可進行連續操作，人工操作和計算機操作

包括演示UOP3BM間歇式精餾塔所列出的性能

連續的定態蒸餾，包括溫度曲線和McCabe-Thiele分析

連續蒸餾，根據柱溫對再沸器進行3階控制

連續蒸餾，頂部溫度控制回流比

連續蒸餾，再沸器的溫度控制和回流比（二環控制系統）

優化控制器設置可改變進給速度，物料成分或溫度

用戶自選控制法則

過程動態，例如檢測和控制操作過程中板的啟動，關閉

特殊控制器的演示性能：

再沸器，回流比的PLC控制和報警功能（要求Armfield PCT19BR設備配有工業標準PLC）(圖13&14)

演示PLC和PID控制器的計算機監測性能—介紹分散控制系統

根據柱溫對再沸器進行PID模擬控制（要求Armfield PCT20H設備配有工業標準控制器）

利用Armfield PCT19BR工業PLC設備控制精餾塔

比較不同回流比控制方法下的間歇式蒸餾

操作參數對柱溫的影響

（進給速度為60升/分鐘，60%三氯乙烯，40%二氯甲烷，鍋爐功率0.75lw，回流比2:1）

Table 1:Comparison of temperatures across pack所選的進料位置結果

必要附件

分析設備，適合分析任何特殊液態混合物的成分（例如折射計）

UOP3CC要求

Windows 98系統或更高的版本

奔騰處理器

16MB RAM

15MB 硬盤容量

SVGA顯示（800X600，真色度）

可選附件

PCT19BR

PCL設備配有Allen Bradley SLC500，包括特定的設置程序（要求用戶提供計算機）。

這個程序最初是由Armfield設置的，兩個模擬輸入/輸出控制環路適合UOP3精餾塔（BM或是CC版），用戶可通過計算機進行重新設置。

PCT20H

PID控制器，包括霍尼韋爾UDC3300系列設備，帶有電壓/mA輸入和輸出，用于單環路控制，還配有報警裝置。適合UOP3BM和CC版本。提供的磁盤軟件可演示SCADA的基本原理，用戶提供的計算機可在線連接PID控制器。