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描述

氫化缸安裝在直接安放在地面上的不銹鋼支架里，不銹鋼支架還包容了催化劑混合缸，過濾泵，壓力葉片過濾器和真空泵。所有與加工液體接觸的材料均為不銹鋼。

氫化缸的批次處理量為25升，是一個垂直安裝的圓筒形容器，里面有冷卻/蒸汽加熱盤管，氫氣噴環，可變速渦輪攪拌器和緩沖設備。

加氫過程是一個放熱反應，由缸內的冷卻盤管帶走多余的熱量來維持操作溫度。冷卻盤管計量通入循環冷卻水。

蒸汽通入盤管提供初始的反應溫度。壓力控制站控制盤管內壓力可到10.0巴，因此處理溫度可達180℃。

氣動馬達通過氫化缸蓋子上的機械密封驅動渦輪攪拌器。通過調整驅動馬達的壓縮空氣的壓力來調節轉速。最大轉速可達2100轉/分鐘。催化劑配備罐內的攪拌器也是靠氣動馬達驅動，轉速可至950轉/分鐘。因為有氫氣存在，要求盡量少用電子部件，所以采用氣動作為動力。只有過濾加料泵和液環真空泵是用電動馬達驅動。

離心過濾的卸料泵配合壓力葉片過濾器，可高效地從油中分離出催化劑。壓力葉片過濾器使用可重復使用的過濾器，無須更換過濾元件。如需要，可在催化劑罐內混入硅藻土助濾劑，并在過濾前添加到油中。

氫化缸和過濾器完全按照代碼BS 5500壓力容器地要求設計。使用液環真空泵，在反應缸中真空度可至65毫巴。降低系統壓力可防止在加熱過程發生氧化反應，并有助于除去油中的水分。同時，負壓也用于氫化缸中油的卸載，和催化劑和助濾劑的添加。

操作模式

為了調節食用油的飽和度以調整油的物理性質，必須在精確控制并有催化劑的條件下，將油和氫氣混合。在反應結束后，必須通過高效過濾操作將催化劑分離出去。由于使用可變速渦輪攪拌器，確保氣/油充分混合的緩沖設備，和準確控制的相關工藝參數，本氫化單元可達到氫化的要求。先將油加熱到反應溫度，然后放入氫氣，充滿蒸發空間，直至達到需要的壓力。通過取樣來監測反應過程，并在達到需要的飽和度后終止過程。

過濾過程

壓力葉片式過濾器用于過濾催化劑。因為催化劑的用量很少，通常在油中加入硅藻土作為助濾劑。在工業上，這種過濾器是這方面應用的標準使用設備，因此對于熟悉這類過濾器操作程序的人而言使用是很方便的。

性能

作為氫化單元性能的參考，典型情況，使用0.05%-0.1%活性鎳和純氫，棉籽油的碘值（飽和度）在40到60分鐘從108降至70。

特點

·不銹鋼壓力容器

·真空液環泵

·抽出泵

·壓力葉片式過濾器

·氣動攪拌器

·內置加熱管盤和冷卻管盤

·溫度至180℃

·安全范圍控制

·精確控制氫添加量




優點

·僅需加工25升油

·安全、易于使用

·過濾網可重復使用




所有本單元的電氣設備均適合用于區域一，即正常操作下可能會產生爆炸性氣體混合物的區域。由于使用了氫氣，氫化單元必須安裝在安全的地方。

氫化缸

總容量：46.0升

工作容量：25.0升

冷卻/加熱盤管面積：0.08平米

最大工作溫度：180℃

正常工作壓力：0.7公斤/平方厘米和65毫巴

攪拌驅動： 氣動馬達/齒輪箱

最大速度： 2100轉/分




催化劑罐

容量：4.0升

攪拌器：氣動，到950轉/分




過濾泵

類型：離心

葉輪：閉式

能力：100升/分，2.75巴




液環真空泵

能力： 66.0立方米/小時

密封物： 水

正常操作壓力：65毫巴




壓力葉片過濾器

材料：不銹鋼

過濾體積：3.8升

濾渣容量：1.0升

過濾面積：0.09平米

濾網：110目（0.3毫米的線）

最大壓力：3.0巴




電源

FT67-C:415V/3ph/50Hz, (6.5kW)

FT67-D:208V/3ph/60Hz, (8.5kW)

FT67-E:380V/3ph/50Hz, (6.5kW)

FT67-F:220V/3ph/60Hz, (8.5kW)




蒸汽供應

10公斤/小時，壓力最小10.0巴




壓縮空氣

25.0升/秒，壓力最小6.0巴，最大10.0巴




冷卻水

20升/分，壓力最小3.0巴，最大5.0巴

壓縮氣體:氫- 20升 /分鐘 @ 2bar最大壓力需要ATEX認可的安全工作區












外形尺寸

高：1.85米

寬：1.25米

長：0.95米




裝運參數

體積：2.5立方米

毛重：500公斤