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開發背景

近年來，瀝青混合料回收料(RAP)和瀝青瓦回收料(RAS)被大量用于路面再生。在對回收材料進行性能研究時，舊料抽提前后的篩分試驗以及回收瀝青的性能試驗都需要將瀝青混合料分解成瀝青、礦粉和集料。因此，瀝青抽提試驗設備的市場需求越來越多。

瀝青抽提試驗主要是使用三氯乙烯浸泡清洗，將包裹在集料表面的瀝青萃取出來。在過去幾十年里，市場上主要有3代的產品服役使用:

第1代試驗設備通常稱為“離心抽提儀”JTG E20-2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程中T0722離心分離法就是基于這種設備的原理進行編寫。但這種試驗方法試驗過程中三氯乙烯氣味很大，且消耗量大，近年來大多數實驗室已經棄用，轉為使用第2代和第3代試驗設備。

第2代試驗設備通常稱為“全自動瀝青抽提儀”首先將瀝青混合料在三氯乙烯浸泡和振動(篩分)作用下分解，再通過離心作用將礦粉從瀝青和三氯乙烯混合液中回收，最后通過蒸餾回收裝置收集三氯乙烯重復使用，大幅度降低了三氯乙烯的消耗。

第2代試驗設備因為密封不嚴，仍然存在三氯乙烯的氣味泄露，三氯乙烯消耗也仍然較高，同時篩分得到的集料是潮濕的，在轉移烘干的過程中仍然會產生刺激性氣味的有毒氣體，因此這種設備在歐美發達地區受到使用限制。德國在本世紀初期開發了第3代的全密封抽提設備來解決這一問題，并將其稱作“瀝青混合料分析儀”。美國ASTM協會根據這種原理編寫了ASTM D8159試驗標準。這種設備將篩分清洗裝置改進為類似“滾筒洗衣機”的結構，通過三氯乙烯浸泡加熱，旋轉，超聲波的共同作用達到分解瀝青混合料的目的，同時還能直接得到干燥的集料。
第3代試驗設備因為結構設計復雜存在容易堵塞的問題，需要經常對設備進行清洗維護，同時生成成本偏高。因此，我們綜合了第2代設備機械結構簡單，故障率較低的優點和第3代設備全密封，低噪音和全自動軟件控制的優點，研發出了第4代產品，我們稱其為'瀝青混合料抽提分析儀”。

第4代設備的改進

新型全密封清洗艙
第4代設備的清洗部分改進為全密封設計，內置專用的小型清洗網，同時增加了加熱烘干的功能，這樣整個試驗過程中不再有三氯乙烯氣味的泄露，抽提分離后可以像第3代試驗設備一樣直接得到干燥的，篩分后的集料。與此同時，靜音式振動電機可以使篩分時的噪音降低到70分貝以下，對于試驗人員更加友好。

優化管路結構，解決堵塞問題
第3代試驗設備目前存在的主要使用問題是在清洗成分較復雜，有較多雜質(例如路基材料，土，纖維等)的銑刨料時非常容易造成系統堵塞。這是因為第3代系統管路設計復雜的原因造成的，就如同家中廚房、衛生間的洗手池容易堵塞一樣。因此，第4代試驗設備將清洗艙與離心室之間改進為直路連接，同時增加了振動功能，消除了堵塞的可能性。

流程化操作軟件
整套系統的控制均通過軟件控制，中文語言和流程界面讓操作變得更加簡單，即使是現場工地實驗室的操作人員也能夠快速上手操作。試驗過程中各系統的狀態均可以通過軟件進行監控，軟件中可以根據銑刨料的差異，任意設置每個流程的操作時間，從而優化試驗過程，提高工作效率，并且這些根據不同材料優化的清洗方案可以存儲成試驗模版，以便下次使用時直接調用。