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特點

 精確控制充二氧化碳及灌裝量

 在單個工作臺上可選擇灌裝同時封皇冠蓋和/或螺旋蓋

 15L 加工缸，放置在一個方便的高度

 批量 & 連續處理

 生產能力最大達60 l/h（2L瓶子）

 可適用于容量從0.15到大于2.0L的各種易拉罐或瓶子

 客戶的易拉罐和瓶子的評估服務

 可實現CO₂含量超過10 g/l

 功能更強的彩色觸屏式控制

 瓶內壓力測量能夠進行準確且可重復的減壓

 系統可自動運行很多參數

 可碳酸化易起泡產品

 可在4℃ - 20℃溫度范圍之間充二氧化碳

 預混合及后混合兩種方式

 罐裝非碳酸飲料







優點

 可簡單重復性批量測試

 非常靈活及準確

 因為使用兩步冷卻，在灌裝過程中沒有CO₂ 損失

 操作容易：很多功能為自動化操作

 節約成本：小批量實驗不需要生產線

 32個預設程序

在實驗室制造碳酸飲料

FT102LT微型充二氧化碳系統在實驗室充二氧化碳時可以建立精確的可重復的參數，可以大大提高新產品開發的速度。

標準化設備具有預混合及后混合2種方式。可選項用于產品脫氧和對瓶子抽真空，并且在同一工作臺上無需移動瓶子即可進行灌裝并自動蓋蓋（皇冠蓋和/或螺旋蓋）。

FT102LT二氧化碳灌裝系統很容易安裝，設置和使用。彩色觸屏控制新的圖表式界面，可以對不同的碳酸化和灌裝數據進行設定和存儲。半自動化清洗程序能使用戶逐步地完成清洗過程，使系統能夠為另一種產品或配方的制作做準備。

FT102LT是非常理想的適用于小型實驗室的產品碳酸化以及灌裝的通用設備。如與Armfield FT74 UHT/HTST系統聯機使用，用戶可在實驗室中擁有整條飲料生產線；包括熱處理、碳酸化、罐裝及封蓋。

操作描述

FT102LT 系統集產品的碳酸化及灌裝于一體。設計目的主要是使研發中心的工作人員使用少量的飲料測試品即可得出測試結果，并可進行重復性測試。

碳酸化過程是通過一個循環泵，使產品從15L的加工缸中通過熱交換器進行循環，同時CO₂通過燒結管注入到產品中。碳酸化罐內的壓力是由PLC自動控制。整個加工缸由兩個腔室組成，碳酸化好的產品通過外腔排出，內腔盛著剛被碳酸化的產品。當內腔充滿被碳酸化的產品后，多余的產品便溢出到外腔。

通過帶有轉換閥控制系統的熱交換器將產品溫度冷卻到所需碳酸化溫度之下。這就要求一個額外的冷卻水提供。客戶可以使用他們自己的冷卻水或Armfield的FT63再循環冰水機（其設備同樣可與實驗室內其它設備一起使用，如Armfield的FT74XTS）。

產品碳酸化之后，經過管式換熱器流到灌裝頭，它可以進一步冷卻產品防止CO₂的損耗。灌裝過程由PLC來控制。整個過程包括以下幾部分：提升灌裝容器至灌裝頭，加注糖漿（可選項），瓶子抽真空（可選項），用CO₂沖洗被灌裝容器，用CO₂給容器增壓，背壓灌裝，給物料罐再加壓，控制灌裝液位，減壓（或吸入空氣）以及清除溢出的物料。

FT102LT的大多數功能都是由可編程控制器PLC控制，整個操作界面是觸摸屏式。它可以保存并提取32套操作參數以適應不同產品和容器。每套參數都可以分配一個描述性的名稱。

技術參數
氣體壓力	0-4 bar
氣體容量	0 - >10 g/l
加工缸容量：	18 升 (可參照壓力系統規格的指令) (15 升產品容量)
連接裝置	316SS 或者食品級硅樹脂軟管
氣體	CO2 , N2 或者選擇任何安全，不易燃的氣體或混合氣體。
	清洗時需要使用壓縮空氣。

整體尺寸
型號	FT102LT	FT63
長	0.97m	0.76m
寬	0.66m	0.57m
高	1.63m	0.89m
運輸參數
體積	300kg	160kg
毛重	2.5m3	0.7m3